多工位冷镦机故障处理方法

多工位冷镦机故障处理方法

多工位冷镦机平时的保养是十分有必要的，如果没有保养好就会呈现一些小的毛病，冷镦机就来解说下有关多工位冷镦机毛病修理的相关事项。多工位自动冷镦机是指选用冷镦方式将资料镦制各种六角螺母攻丝后，料通过辊轮传动进料,顺次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完结。

那么冷镦机常见的毛病有哪些，

一、开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护设备是否无缺，且作业中要常常检查，因为剧烈振动而松脱，也会造成毛病。

二、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各组织的作业是否正常，待取下扳车用的扳杆后，开动电机看看机器是否正常运转

三、有必要加上防护设备，以免决裂产生事故。

四、产生毛病，有必要立刻停多工位冷镦，查明原因，消除隐患。

(1) 曲轴与机体、冲击连杆的连接均选用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，修理成本低。

(2) 机体选用增加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高，耐磨性好。

(3) 选用二级齿轮传动体系，传动效率高，传动力矩大。

(4) 装备气动聚散刹车器，减少电机功率能耗。

(5) 切料体系选用导板驱动切刀杆，导板往复运动，堵截力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

(6) 挟钳系统能够翻转或平移，利于成型工艺组织。

(7) 装备变频调速设备，可在一定范围内无极调速。

(8) 装备毛病检出器及安全维护设备，设备毛病时自动停机，给予设备和工模具大维护。

冷镦机加工怎么选用原材料？

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准，常见的原料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材质，下面介绍下冷镦工艺的原材料怎么选用：

一、工件原材料的选用

（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。

（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，表示多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。